-
1.判断挤压模具质量的方法有哪些？
يعد استخدام قالب البثق أيضًا شائعًا جدًا، إذا كان الأيون قيد الاستخدام، لا يهتم بجودة الجودة، فسيؤثر بشكل خطير على الاستخدام العادي لقالب البثق، من أجل جعل القالب يحصل على استخدام جيد، يوفر ما يلي طريقة محددة للحكم على جودة قالب البثق. أولاً، انظر إلى سمك هذا القالب، على الرغم من أن القالب لا يحتاج إلى استخدام بقوة شديدة أو في بيئات قاسية أخرى، ولكن بسبب القالب المتكرر للقالب، من السهل جدًا فقدان القالب وتشويهه وتدميره، والطريقة الأساسية لحل هذه المشكلة هو زيادة سماكة القالب، لذا فإن النظر إلى السماكة يمكن أن يميز بوضوح درجة القالب. ثانيًا، معرفة ما إذا كانت مواصفات قالب البثق قياسية، فيمكن للقالب الجيد التحكم في حجم المنتج البلاستيكي المبثوق المنتج بخطأ يبلغ بضعة أعشار المليمتر، والقالب السفلي غالبًا ما ينتج خطأ منتج يبلغ عدة مليمترات أو حتى بضعة سنتيمترات. ثالثًا، انظر إلى مادة وتصنيع القالب بأكمله، يجب أن يكون القالب الجيد سلسًا للغاية من الداخل والخارج، ويبدو لامعًا، ويشعر بالرطوبة والغرق قليلاً، وقد تحتوي القوالب الرديئة على نتوءات أو حفر على السطح، والمقارنة بين اثنان فوري.
-
2.أصبحت الآلات البلاستيكية وصناعة القوالب البلاستيكية اتجاهًا تنمويًا عالي النمو
بالمقارنة مع المنتجات المعدنية والحجرية والخشبية والبلاستيكية التي تتمتع بمزايا التكلفة المنخفضة واللدونة القوية وما إلى ذلك، وتستخدم على نطاق واسع في الاقتصاد الوطني، تحتل صناعة البلاستيك مكانة مهمة للغاية في عالم اليوم، على مر السنين إنتاج المنتجات البلاستيكية حول العالم بسرعة عالية. تشير الإحصاءات إلى أن إنتاج المنتجات البلاستيكية في الصين كان دائمًا في طليعة التصنيف العالمي، ومن بينها احتلت مجموعة متنوعة من المنتجات البلاستيكية المرتبة الأولى في العالم، وأصبحت الصين أكبر منتج للمنتجات البلاستيكية في العالم. ومن منظور الطلب، لا يزال نصيب الفرد من استهلاك البلاستيك في الصين أقل بكثير من نظيره في الدول المتقدمة في العالم. وفقا للإحصاءات، كمؤشر لقياس مستوى تنمية صناعة البلاستيك في البلاد، تبلغ نسبة البلاستيك إلى الفولاذ في الصين 30:70 فقط، وهي ليست جيدة مثل المتوسط العالمي البالغ 50:50، وبعيدة عن ذلك. أقل من 70:30 في الدول المتقدمة مثل الولايات المتحدة و63:37 في ألمانيا. في المستقبل، مع التقدم التكنولوجي ورفع مستوى استهلاك المواد البلاستيكية المعدلة في الصين، تحتاج المنتجات البلاستيكية في الصين إلى الحفاظ على معدل نمو يزيد عن 10٪. يتم استخدام المنتجات البلاستيكية على نطاق واسع، وتوفر الصناعة التحويلية الضخمة دعمًا قويًا لتطوير صناعة المنتجات البلاستيكية في الصين. ومع إدخال "قواعد التخطيط لتنشيط صناعة البتروكيماويات"، فتحت صناعة المنتجات البلاستيكية في الصين فرصًا جديدة للتنمية. يظهر تقرير المسح أن اتجاه النمو المرتفع للآلات البلاستيكية وصناعة القوالب البلاستيكية، فضلا عن التطور المطرد للصناعات الخفيفة مثل الأجهزة المنزلية والأغذية والمشروبات والجلود ولعب الأطفال، هي أيضا بيئات داخلية مواتية لتطوير صناعة البلاستيك. أدى التطور المطرد للسيارات والبلاستيك الطبي والعقارات، وخاصة الإسكان بأسعار معقولة وغيرها من الصناعات، إلى زيادة الطلب على الشركات المصنعة للمنتجات البلاستيكية وأصبحت بيئة خارجية مواتية لصناعة البلاستيك. وفي الوقت نفسه، تسارع تغيرات أسعار الصرف، وزيادة نسبة متطلبات الاحتياطي وأسعار الفائدة، وارتفاع تكاليف المواد الخام والعمالة، وضيق العرض والطلب على الكهرباء، وهي أمور سلبية بالنسبة لمعظم الصناعات والمؤسسات، كما تعاني صناعة المنتجات البلاستيكية، مما يشكل اتجاهًا هبوطيًا عامًا. على أساس الاختراقات المستمرة في التقنيات المتطورة في صناعة البلاستيك، فإننا نركز على التقنيات الأساسية المشتركة الرئيسية الحالية ونسعى جاهدين لتضييق الفجوة بينها وبين تقنيات الإنتاج عالية التقنية في البلدان المتقدمة. إن تسارع التقدم التكنولوجي سيعطي المواد البلاستيكية والمنتجات البلاستيكية المزيد من الوظائف الجديدة لتلبية احتياجات الاقتصاد الوطني. التكنولوجيا الذكية الرقمية هي التكنولوجيا التمكينية المشتركة لابتكار المنتجات وابتكار تكنولوجيا التصنيع، وتقوم بإصلاح عميق لنمط الإنتاج والشكل الصناعي لصناعة التصنيع، وهي التكنولوجيا الأساسية للثورة الصناعية الجديدة. ستوفر التكنولوجيا خفيفة الوزن راحة كبيرة لتطوير صناعة البلاستيك. وفي المستقبل، سيتم استخدام المواد خفيفة الوزن على نطاق أوسع في السيارات والطائرات والنقل بالسكك الحديدية؛ الدقة هي مظهر من مظاهر تكنولوجيا التشكيل المتقدمة في صناعة معالجة صناعة المنتجات البلاستيكية، والتي لها أهمية كبيرة لهذه الصناعة؛ لقد فتح الإنتاج النظيف والبيئة خطوة جديدة للحفاظ على الطاقة وخفض الانبعاثات في صناعة معالجة البلاستيك.
-
3.مقدمة لمبدأ وتصنيف قوالب بثق البلاستيك
أولاً، المبدأ الأساسي لقالب بثق البلاستيك تتكون كلمة البثق من الكلمات اللاتينية "السابق" (اترك) و"ترودير" (دفع)، وتصف العلامة التجارية بوضوح عملية البثق بأكملها "الضغط على المواد الخام وفقًا للقوالب" . أثناء عملية الإنتاج، قوالب البثق تشونغجي عادة تضيف مسحوق أو بوليمر حبيبي إلى برميل الطارد. تحت تأثير المضخة اللولبية أو الغطاس، يتحرك البوليمر للأمام على طول الأخدود اللولبي أو الأسطوانة ويذوب ببطء في المخاط. بعد ذلك، وفقًا للقالب الموجود أعلى الأسطوانة، يتم إنشاء سلسلة متصلة مشابهة لقالب الحقن. بعد قولبة التبريد، يمكن أن تصبح منتجًا ضروريًا، مثل قضبان الخراطيم البلاستيكية المختلفة، والألواح البلاستيكية، والنوافذ البلاستيكية الفولاذية، والأفلام البلاستيكية، وألواح التصميم الزخرفية، وما إلى ذلك. قم بتطوير النقاط الرئيسية الإجمالية لقوالب بثق البلاستيك. تعتبر القوالب البلاستيكية المقاومة للهب مكونًا رئيسيًا في تصنيع البثق. تؤثر الحالة الفنية للقوالب البلاستيكية المقاومة للهب بشكل مباشر على موثوقية تصنيع البثق وجودة المنتجات المبثوقة وإنتاجية البثق وعمر خدمة القالب نفسه. ولذلك، يبدو أن تصميم القوالب البلاستيكية المقاومة للهب أمر بالغ الأهمية بشكل خاص. في مخطط تصميم المحرك يجب ملاحظة النقاط الأساسية التالية: 1. يجب أن يكون الجدار الداخلي للمحرك انسيابياً. من أجل ضغط المواد الخام بالتساوي على طول قناة تدفق المحرك ومنع تفاعل التحلل المفرط للمواد الخام بسبب الركود، لا يُسمح أبدًا بتقليل سعة المحرك، ناهيك عن المنطقة العمياء ومنطقة الركود، يجب أن يكون العداء سلس قدر الإمكان، وقيمة خشونة المظهر الموصى بها هي 0.4μm. 2. نسبة ضغط مناسبة للمحرك. اعتمادًا على المنتج البلاستيكي ونوع البلاستيك، يمكن أن ينتج مخطط التصميم ما يكفي من نسبة ضغط المحرك لإزالة طبقات الدمج الناتجة عن شريحة الفصل وجعل المنتج كثيفًا. 3. المظهر المقطعي المناسب. نظرًا لخصائص البلاستيك، وضغط العمل، والكثافة النسبية، والانكماش وعوامل أخرى، فإن مظهر المقطع العرضي الناتج عن فتح قالب المحرك يختلف عن مظهر المقطع العرضي الحقيقي للمنتج. يجب أخذ هذا العامل في الاعتبار عند تصميم المخطط لإعطاء فتحة قالب المحرك مظهرًا مقطعيًا فعالاً. 4. الإيقاع ضيق، مما يفضي إلى التفكيك. تحت فرضية تحقيق الأداء البدني، يجب أن يتم صياغة المحرك بإحساس الإيقاع، والاتصال المحكم، والتوصيل الحراري المتماثل، والتفكيك السهل، وعدم وجود تسرب. 5. التجميع فعال. يجب أن يستخدم المحرك لوحة الفولاذ المقاوم للصدأ ذات المقاومة للتآكل، ومقاومة التآكل، وقوة الضغط الجيدة والقوة العالية. يجب على البعض أيضًا استخدام الفولاذ المقاوم للصدأ حسب الحالة. ثانية، إدخال تصنيف القالب يمكن تقسيم القوالب إلى قوالب معدنية وقوالب غير معدنية. تنقسم القوالب المعدنية أيضًا إلى: قوالب الصب (صب المعادن غير الحديدية، صب الفولاذ)، وقوالب الحدادة؛ وتنقسم القوالب غير المعدنية أيضًا إلى: قوالب بلاستيكية، وقوالب غير عضوية غير معدنية. وفقًا للمواد المختلفة للقالب نفسه، يمكن تقسيم القالب إلى: قالب الرمل، القالب المعدني، القالب الفراغي، قالب البارافين وما إلى ذلك. من بينها، مع التطور السريع للبلاستيك البوليمر، ترتبط القوالب البلاستيكية ارتباطًا وثيقًا بحياة الناس. يمكن تقسيم القوالب البلاستيكية عمومًا إلى: قوالب القولبة بالحقن، وقوالب القولبة بالبثق، وقوالب القولبة بمساعدة الغاز، وما إلى ذلك. الإنتاج الضخم للأجزاء الفولاذية غير الصفائح المعدنية - العنوان البارد، وتزوير القوالب، والقوالب المعدنية، وما إلى ذلك. تفريغ الصفائح المعدنية - الدرفلة على الساخن، والدرفلة على البارد، والملف الساخن، ومعالجة الصفائح المعدنية للملف البارد - الرسم العميق، والتشكيل، والثني، التثقيب، تقطيع المعادن غير الحديدية - صب القوالب، الأجزاء البلاستيكية من تعدين المساحيق - قولبة الحقن، قولبة النفخ (زجاجة بلاستيكية)، قالب البثق (تجهيزات الأنابيب) التصنيف الآخر: قالب السبائك، قالب الصفائح المعدنية، قالب البلاستيك، قالب الختم، قالب الصب ، قالب تزوير ، قالب البثق ، قالب الصب بالقالب ، قالب السيارات ، قالب لف الخيط ، إلخ.
-
4.البلاستيك بولي كلوريد الفينيل، بناء قالب البثق، يكشف لك الحجاب
هناك نوعان من القوالب شائعة الاستخدام: قوالب متدرجة وقوالب متدرجة مستعرضة. يتغير مسار تدفق اللوحة المتدرج في الخطوات، وهو مصنوع من عدة قوالب فم متصلة في سلسلة. يتم تشكيل كل لوحة إلى شكل كفاف مناسب، والذي يتغير تدريجيًا من الشكل الدائري للمدخل إلى شكل المخرج المطلوب. توجد حواف عند مدخل كل كتلة لإكمال الانتقال من شكل إلى آخر. هذا النوع من تكلفة معالجة القالب منخفض، وقناة التدفق ليست مبسطة بشكل مثالي، ولا تحتاج عمومًا إلى استخدامها كملف جانبي رئيسي. يتم تبسيط عداء القالب المتدرج للقسم، ولا يمكن أن تكون هناك منطقة احتجاز للمادة في العداء، ويتم توزيع الذوبان تدريجيًا ودقيقًا على كل قسم من شكل المخرج من الدائرة عند المدخل، وتزداد السرعة بشكل مطرد إلى سرعة المخرج المطلوبة، وسرعة كل نقطة في القسم هي نفسها. بالنسبة للمقاطع البلاستيكية بولي كلوريد الفينيل ذات قلوب القالب المعقدة، يتم دمج قلب القالب إما مع لوحة الدعامة، ويتم تثبيت بعضها على لوحة الدعامة عن طريق تحديد مكان المسامير والبراغي، وبعضها مدمج على لوحة الدعامة بواسطة ترصيع محكم. لا يمكن تفكيكه بسهولة أثناء الاستخدام، لأنه يستغرق وقتًا طويلاً لإعادة التجميع والتصحيح. يتم أيضًا تنفيذ تحويلة الذوبان بطريقتين: على مخروط التحويل وفي قسم الضغط. يمكن استخدام قالب التدرج المقطعي كقالب جانبي رئيسي. قالب بثق المقاطع البلاستيكية بولي كلوريد الفينيل هو الجزء الأساسي من خط إنتاج البثق، والذي يشتمل على القالب الفموي (المعروف أيضًا برأس القالب)، قالب التشكيل، خزان مياه التبريد، إلخ. يتم تجميع القالب الفموي مع الحافة الموجودة على رأس الطارد عن طريق وسائل من الحافة، ويتم توصيل حلقة التسخين ولوحة التسخين ومصدر الطاقة والمزدوجة الحرارية. يتم تثبيت قالب التشكيل وخزان مياه التبريد على طاولة التشكيل بمسامير، ويتم توصيل أنابيب المياه وأنبوب الغاز. تم تصميم الهيكل الأساسي لقالب البثق عمومًا كهيكل من قوالب متعددة مكدسة ومجمعة. لذلك، يتم تشكيل قناة التدفق للقالب بأكمله من خلال توصيل إحدى قنوات التدفق في كل قطعة من القالب، الأمامية والخلفية. يتم وضع اللوحة وتثبيتها بدبابيس ومسامير لتشكيل قالب بثق متجانس. الوضع الأساسي هو: غالبًا ما يتكون قسم التدفق الثابت لقالب البثق من صفيحة مثقبة والنصف الأمامي من الرقبة، كما تم تصميم النصف الأمامي والنصف الثاني من الرقبة أيضًا كقالبين، الرقبة والنصف لوحة انتقال الرقبة. من الممكن أيضًا عدم استخدام لوحة مسامية، ولكن تصميم النصف الأمامي من قناة تدفق الرقبة إلى قناة تدفق أسطوانية لتحقيق استقرار التدفق. يبدأ القسم المنقسم لقالب البثق من النصف الثاني من الرقبة ويشتمل على المخروط المنقسم، ولوحة القوس المقسمة، ولوحة الانكماش. لا يمكن تقسيم لوحة الانكماش إلى قالب صب واحد، ولكن مع اللوحة مسبقة التشكيل - قالب صب الخرسانة. يتضمن قسم التشكيل في قالب البثق القوالب التالية: لوحة التجويف (المعروفة أيضًا باسم اللوحة مسبقة التشكيل)، وقالب الفم (المعروف أيضًا باسم لوحة التشكيل) والقلب (المعروف أيضًا باسم قلب القالب). للحصول على قوالب جانبية أبسط، يتم دمج اللوحة مسبقة التشكيل مع قالب الفم في قالب صب واحد. 1. النقاط الرئيسية لتصميم المقطع العرضي للمنتج النقطة الرئيسية لتصميم منتج التشكيل البلاستيكي بولي كلوريد الفينيل هي أنه يجب توزيع سمك وشكل كل قسم بشكل متماثل، بحيث يكون تدفق المواد في رأس الماكينة متوازنًا، ويمكن أن يكون التبريد موحدًا ، والضغط يميل إلى أن يكون متوازنا. بشكل عام، الحد الأقصى لسماكة الجدار والحد الأدنى لسماكة الجدار لنفس القسم مختلفان < 50% is appropriate. If it is a part of a closed rib, the thickness of the rib should be 20% thinner than the wall thickness. In order to avoid the stress concentration at the corner of PVC plastic profile products, the shape change of the product should be smooth and smooth transition, generally the outer corner R is not less than 0.5mm, the inner corner R is not less than 0.25mm. The hollow part of the product should not be too small. The cross-sectional shape is preferably symmetrical. 2. Structure type and design principle of mold The mold is the forming part of the extruder, which is mainly composed of neck seat, shunt cone, support plate (also known as bracket), core mold, mouth template and adjusting screw. PVC plastic profile extrusion die county is mainly composed of three sections: feeding section one by machine base and distribution cone composed of machine head flow channel feeding section, is conical: melt distribution and forming section one by support plate and mouth die compression part constitute melt distribution and forming section, the shape is gradually close to the PVC plastic profile section, parallel section mouth die and core die constitute the machine head parallel section, (1) There are two types of mold structure for extruded plastic profiles: plate head and streamlined head. According to the different methods of processing and manufacturing the machine head, the streamlined head fork is divided into integral streamlined and segmented (also known as stepped) streamlined. (2) Mold design principle The mold is the key part of PVC plastic profile extrusion, and its function is to extrude a blank similar to the profile under the action of 10~25MPa extrusion force. PVC plastic profile mold runner design principle is that the runner section should be streamlined: there is enough compression ratio and shaped length to form a certain extrusion pressure: the flow resistance balance and flow symmetry of the cross-sectional gap of each runner part of the mold. The flow channel structure of the PVC plastic profile head is generally divided into three parts: feeding, compression (also known as transition part) and forming. Generally speaking, the length of the feed part of the long runner is 1 of the length of the shaping part. About 5~2 times, the length of the compression part is about 2~3 times the length of the shaping part. The maximum cross-sectional area of the compression section is in the outlet area of the bracket. The shape of the support ribs of the bracketer. The broad one is jujube nucleus-shaped. The thin ones are long prismatic. The shape of the divergence in the front of the scaffold is that it converges at the same angle on all sides, forming a torpedo body shape. The flow rate of molten material is different in the flow channel of feeding, compression and forming, the feeding part is the smallest, the forming part is the largest, and the transition part must be in between the two and gradually increase in the direction of extrusion. The melt flow rate is inversely proportional to the cross-sectional area of the runner. The roughness of the runner in the head should be Ra0. 4~0.8ym, the roughness of the mouth mold runner of the stereotyped part is higher than the roughness of the inner runner, which should be Ra0.2~0. 4μm, When the extruded billet is just exported to the die, the size of the gap is increased than the mouth die, which is called the mold release expansion, that is, the Balas effect. This effect must be considered when the pulling speed of PVC plastic profile extrusion is slow and it is cooled near the outlet of the die mold. The release mold expansion of the outlet die is usually calculated by volume, and its expansion rate is generally 1.5~2.5 times, and this value changes with different aspects of melt temperature, pressure and velocity. The wall thickness size required for PVC plastic profiles depends on the wall thickness of the appropriate extruded billet on the one hand, and the pulling speed and extrusion amount on the other hand. The thickness of the extrusion blank wall mainly depends on the size of the mouth die gap, and then depends on the plasticizing performance of the material in the extruder, extrusion pressure, extrusion temperature, material performance and expansion value. First, the standard traction shrinkage rate for general wall thickness is ≤2.5%. The gap between the mouth die and the thickness of the product are taken (0.8~0.9) 1 1
-
5.لماذا يجب أن تتم معالجة القوالب تلقائيًا؟
أولاً، التحديات التي تواجه المؤسسات المتوسطة والكبيرة اليوم ضخامة حجم المعدات وعددها، تتعايش الأجهزة القديمة والجديدة معًا، لقد بدأ استخدام أداة القابض للتو - مع زيادة الدقة، أصبحت البرامج وتكنولوجيا المعلومات أقل تكلفة وأبطأ من الأجهزة، نمو فائق السرعة، نسخ النموذج الناجح إلى مصانع أخرى ثانيًا، المعضلة التي يواجهها مصنع القوالب الآن زيادة متطلبات المظهر والدقة يتم تقصير فترة التبادل يجب استخدام معدات المعالجة المتطورة لتلبية متطلبات المعالجة لا يمكن زيادة استخدام المعدات → تكاليف التصنيع مرتفعة هناك نقص العمالة، وجيل ما بعد التسعينات لا يريد العمل في المصانع، ناهيك عن العمل في نوبات ليلية. التنقل المتكرر بين الموظفين، وصعوبة وراثة التكنولوجيا → عدم الكفاءة. الحجم ينمو يوما بعد يوم، والإدارة صعبة ثالثا، تحسين المظهر والدقة دقة برامج البرمجة قبل 5 سنوات: 10 ~ 15 ميكرومتر، اليوم: 2 ~ 5 ميكرومتر قبل 5 سنوات، كان لا بد من تلميع الغطاء الأمامي لمكيف الهواء المثبت على الحائط في يومين، والآن: 1 يوم تقليل تلميع القالب هو الوسيلة الأساسية لتحسين جودة مظهر المنتج رابعًا، يتم تقصير فترة الاستبدال عندما قام جشع داجين ببناء مصنع جديد في عام 2009، انخفض وقت معالجة القالب إلى النصف، ووقت المعالجة من مجموعة قوالب تكييف الهواء المثبتة على الحائط: 30 يومًا منذ 5 سنوات و10 أيام أو أقل اليوم خامسًا، وصل العائد الديموغرافي إلى نقطة تحول لا رجعة فيها في لويس سادسا، فوائد أتمتة معالجة القوالب كل رئيس يفكر في الأتمتة زيادة القدرة التنافسية كفاءة المعالجة، وخفض التكاليف، وفترات زمنية أقصر، وتحسين الجودة، وتقليل الاعتماد على العمالة، وتقليل العمالة، وتقليل التباين البشري والخطأ، وتحسين صورة الشركة. سابعا، لماذا تريد الانخراط في الأتمتة؟ في الأساس، عليه أن ينظر إلى عائد الاستثمار عائد الاستثمار (عائد الاستثمار) )، كم سنة يربح دهوا الأموال المستثمرة، على سبيل المثال، استثمر 500000 للشراء كل شهر، من هذا الاستثمار ربح 15000، وحصل على 180000 سنويًا، وبالتالي يكون عائده على الاستثمار: 50/18 = 2.78 سنوات، ينظر معظم الرؤساء إلى عائد الاستثمار< 2 years, 1.5 years ROI, it is easy to convince the boss, 2 years ROI is a little difficult to >من غير المرجح أن يكون هناك جبل عام لمدة عامين، إلا إذا كان مصنعًا مملوكًا لأجانب 8. كيفية حساب هذا الحساب على سبيل المثال، يفكر الرئيس في الاستثمار في روبوت للأتمتة – 1 آلة شرارة + 1 مركز تصنيع، السعر الإجمالي للأتمتة هو 800000 كيف يحسب عائد الاستثمار؟ تكلفة التصنيع بالساعة وإنتاجية أدوات الآلة الموجودة موسيقى الرقص الإلكترونية = 80 55% VMC = 110 65% بعد تنفيذ الأتمتة، يمكن توفير معدل تشغيل الماكينة: موسيقى الرقص الإلكترونية = 55% 95% 40% VMC = 65% 95% 30 النسبة المئوية لوقت المعالجة الإضافي موسيقى الرقص الإلكترونية = 40% = 9.6 ساعات × 80 يوان صيني / ساعة = 768 يوان صيني VMC = 30% = 7.2 ساعة × 110 يوان صيني / ساعة = 792 يوان صيني يفترض أن هذه الآلات يمكنها العمل 350 يومًا في السنة، وعلى نهاية العام تدويره: (768 + 792) × 350 = 546,000 العائد على الاستثمار: 800,000 / 546,000 = 1.47 سنة
